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本方案旨在针对高炉炼铁场景，通过热成像技术，及时发现热风炉、热风管道、高炉炉壁等场景的安全隐患，从而实现7*24小时可视化远程智能运维解决方案。
工业和信息化部和应急管理部印发《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》，强调数字化管理、网络化协同、智能化管控。在钢铁行业，炼铁是钢铁生产最重要的过程之一，是将铁矿石通过炼铁高炉产生熔融铁水的过程，长时间的高温生产环境容易造成设备损坏，钢铁生产需要智能化手段，对生产设备进行实时监测，及时发现故障，保障生产安全高效进行。
1. 高炉本体
场景痛点：
•高炉内部耐火材料出现裂缝、脱落、局部减薄等缺陷时会把局部耐高温材料内部的高温传递给炉壁，从而导致高炉炉皮的表面温度场分布不均匀；
业务价值：
•热成像高炉表面测温，发现异常点，指导灌浆造衬施工
2. 热风系统
场景痛点：
•热风管道受管道内高压气流对管道壁薄弱部位冲刷及管道受力不合理将导致出现管道烧红和漏风现象的出现，严重时会出现热风管道烧穿等大事故；
业务价值：
•可视化在线巡检，减少运检人员巡检工作量及强度；
•及时发现管道温度异常现象，并且精确定位异常部位；
3. 鱼雷罐车
场景痛点：
•鱼雷罐车衬里损坏，影响铁水保温效果，有铁水泄漏风险；
业务价值：
•确保使用的鱼雷罐车衬里完好，从而对铁水进行有效保温，保障炼钢的生产效率及产品良率；
4.钢包
场景痛点：
•单产品无法实现温度检测和编号识别
业务价值：
•实现对钢包生命周期的管理，事前对存在隐患钢包进行预警
5.电力设施
场景痛点：
•人工电气设备缺陷巡检周期长，数据缺乏实时性、连续性；
•高压设备具有一定危险性；
•设备停电巡检影响生产效率；
•接触式测温传感器非可视化、安装点位多
业务价值：
•热成像全局可视化测温，超温报警结合报警抓图双重复核，缺陷异常定位可视化。
推荐产品配置清单
安全生产管理平台功能展示
•远距离非接触测温，设备远程运维、在线巡检，实现场站少人值守或无人值守；
•全天候设备智能诊断， 7*24小时在线实时温度监测，设备缺陷可视化，更精准判断设备运行状态；
•可视化测温预警，直观地显示物体表面的温度场，并以图像形式显示出来，直观地发现隐患部位；
•温度数据实时上传，可实现自动报警、自动生成报表与温度曲线，可查看设备历史温度与报警信息；
•湖北某钢炼铁厂高炉温度在线监测项目（21台热成像测温筒机）
•辽宁鞍山某钢铁厂生产设备状态在线监测项目（ 70台热成像测温筒机）
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