背景

在钢铁有色行业，高资产设备的测温应用至关重要，不仅提高了生产过程的安全性和效率，也为设备的维护和故障预防提供了有力支持。

痛点

在钢铁冶炼企业中，热力管道容易出现破裂或保温材料损坏，造成能量损失和安全隐患；钢包、鱼雷罐等长期运行后存在不可见的罐壁变薄缺口等隐患，容易造成重大安全生产事故；转炉炉壁在长时间工作中，内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，造成炉壁烧穿引起穿炉事故。

热成像应用介绍

1.高炉/热风炉测温缺陷检测

应用价值：高炉/热风炉在长期使用过程中会存在内壁腐蚀脱落，存在极大的安全隐患，热成像可进行外壁的表面温度分布情况实时检测，可以及时的发现缺陷隐患，提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力，同时，可预测设备状态未来发展趋势，提前制定维修计划。

关键部位：高炉围管、热风炉拱顶、三岔管、围管、进气口、热风炉全景等。

推荐设备：热成像双光谱筒机/热成像双光谱球机/测温手持。

1座高炉&热风系统完全覆盖需要安装几十台热成像双光谱筒机或几台热成像双光谱球机，狭小/无法安装相机的区域可用测温手持热成像人工巡检补盲。

落地案例：八一钢铁热风管道测温、鞍钢炼铁高炉测温等。

2.转炉转炉缺陷监测、转炉炉口测高温应用

        关键需求：①转炉本体缺陷检测，通过表面温度判断内衬损坏情况；②从炉口测量炼钢转炉内部温度，要求大于1300℃，体现铁水反应情况；

应用价值：①可视化测温，可快速反映设备运行状况；②非接触式测温，减少热电偶的投入成本和人工成本；③高温高亮目标状态不清晰，实现辅助观测；

推荐设备：热成像超高温筒机；

落地案例：兰鑫钢铁炼铁厂铁水测温；

3.钢包测温缺陷检测

关键需求：鱼雷罐车、铁水包、钢包罐体内衬缺陷检测；

应用价值：实时在线监测受热是否充分均匀、衬里是否损坏，结合温度及内衬厚度，使用次数等信息，判断设备的风险等级；

推荐设备：热成像耐高温筒机；

落地案例：新兴铸管炼钢厂钢包测温、天津联合特钢铁水包测温项目等；