背景

工业和信息化部等九部门关于印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》的通知提出推进重点环节数字化改造。加快推进矿山采选、炼铁、炼钢、轧钢等操控集中化，设备监控、诊断、运维远程化，实现操作少人化和 3D 岗位无人化。在测温、取样、扒渣、电焊、酸洗、贴标、打捆、巡检、吊运等重复性强、劳动强度高、危险系数高、高温恶劣环境的 3D岗位，开展“机器换人“。基于冶金机理模型，融合大数据能力和 AI 智能分析能力，结合图像识别等技术，对高炉工况、转炉工况、轧制状态等进行综合分析，辅助钢铁企业优化质量管控和过程控制、提高效率、降低成本等。

痛点

1.安全事故频发：高温环境安全隐患大，人工经验判断，效率低、成本高； 2.适应制造业科技革命和产业变革发展趋势：中国钢铁企业正在加快推进数字技术与实体经济的深度融合，加快企业的数字化转型进程，来提升钢铁产业的生产效率和能源效率，降低生产成本和碳排放，加快推进钢铁工业质量变革、效率变革、动力变革。

热成像应用介绍

生产流程：选矿→烧结/球团/焦化→炼铁→炼钢→连铸→轧钢→钢材，热成像业务核心应用环节炼铁、炼钢、轧钢。

1.烧结/球团/焦化环节： 

①原料厂回转窑测温

应用价值：对原料厂回转窑设备测温，窑壁出现最高温450 ℃预警，辅助回转窑窑壁缺陷检测；

推荐设备：热成像双光谱筒机；

落地案例：济源钢铁；

②皮带机头机尾滚筒及电机测温：

应用价值：对皮带机头机尾滚筒及电机测温，改变传统的人员巡检无法实时监测的痛点问题，实现设备运行温度异常7*24实时检测，提升皮带巡检多维感知能力，实现设备故障预报警和安全隐患的双闭环管理；

推荐设备：热成像双光谱筒机；

落地案例：宝钢转运站；

③烧结机尾断面测温：

应用价值：机尾断面温度分析，通过红外温度分布情况判断烧结进程，确保烧结充分条件下减少能源消耗；

推荐设备：热成像超高温筒机；（料面温度500-800℃；超高温热成像测温范围：0-1800℃）

落地案例：宝钢烧结厂区烧结机尾落料监测项目；

④烧结矿测温：

应用价值：对烧结矿皮带测温，温度高于150℃/450 ℃左右报警，联动水枪喷水降温，防止降温不充分引发的皮带损伤，同时可视化复核物料温度，保障工艺品质；

推荐设备：热成像双光谱筒机；

落地案例：济源钢铁、鞍钢、日照钢铁；

2.炼铁环节： ①高炉/热风炉测温缺陷检测：

应用价值：高炉/热风炉在长期使用过程中会存在内壁腐蚀脱落，存在极大的安全隐患，热成像可进行外壁的表面温度分布情况实时检测，可以及时的发现缺陷隐患，提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力，同时，可预测设备状态未来发展趋势，提前制定维修计划；

关键部位：高炉围管、热风炉拱顶、三岔管、围管、进气口、热风炉全景等

推荐设备：热成像双光谱筒机/球机，狭小/无法安装相机的区域可用手持热成像人工巡检补盲。

落地案例：鞍钢炼铁高炉测温项目、八钢高炉热风炉管道测温、南钢炼铁热风管道测温项目等；

②出铁口铁水测温：

关键需求：高炉出铁口铁水测温，采用微影可视非接触式高温计测温，辅助原有热电偶接触式测温手段，为车间提供了精准、连续、远距离、经济的测温方式，助力企业降本增效和安全生产；

应用价值：辅助热电偶铁水测温，减少人工现场操作频次，降低耗材使用以及人员危险系数，提供连续实时测温数据，辅助炼铁生产工艺；

推荐设备：可视化高温计；

落地案例：兰鑫钢铁炼铁厂铁水测温项目；

3.炼钢环节

     工艺流程：炼铁厂通过鱼雷罐车将铁水运输到倒罐站→将高炉高温煅烧形成的铁水倒入转炉中，加入废钢和必要的合金料→吹氧将铁水中的碳和其他杂质（如硅、锰等）氧化去除→加热到一定程度后形成钢水→导出钢水入钢包；

①鱼雷罐车/铁水包/钢包测温缺陷检测：

应用价值：鱼雷罐车/铁水包/钢包在长期使用过程中会出现内部耐火材料侵蚀、脱落，甚至到钢板软化、熔蚀，实时在线监测受热是否充分均匀、衬里是否损坏，结合温度及内衬厚度，使用次数等信息，判断设备的风险等级；

设备选型：热成像耐高像筒机；

落地案例：天津联合特钢铁水包测温项目；

②转炉缺陷监测、转炉炉口测高温应用

关键需求：转炉本体缺陷检测，通过表面温度判断内衬损坏情况；从炉口测量炼钢转炉内部温度，要求大于1300℃，体现铁水反应情况；

应用价值：可视化测温，可快速反映设备运行状况；非接触式测温，减少热电偶的投入成本和人工成本；高温高亮目标状态不清晰，实现辅助观测；

设备选型：热成像超高温筒机；

落地案例：青拓AOD&VOD炉测温项目；

③转炉下渣检测

关键需求：转炉吹炼完后倾倒钢水过程，通过钢渣图像识别技术区分钢水和炉渣；

用户价值：转炉倾倒钢水过程，热成像实现对高温高亮钢水和炉渣的准确区分，然后通过客户炉渣识别算法联动挡渣器进行低延时挡渣，从而提升钢水收得率；

设备选型：热成像超高温筒机，建议采用50mm长焦距设备，保证画面钢水图像占比，提升钢渣检出率

4.连铸环节-连铸测温

关键需求：出钢质量的把控一直是炼铁厂的难题，传统的在转炉口安装高精度的点测温仪，由于钢铁表面非均匀热源，无法精准将钢铁整体表面温度显示出来，需要能够对钢铁实现整个面的测温；

用户价值：超高温热像仪实时检测多条方柱钢坯或是板坯温度，以此作为出钢质量的初步判断；

设备选型：热成像超高温筒机、可视化高温计；

落地案例：安钢二炼轧厂中厚板测温项目；

①热成像面阵测温：可同时对多个目标、多个点实时测温，分别设置报警逻辑；测温精度±2 ℃或读数的±2%； 

②高温计高精度点测温：单点实现±0.3%℃测温精度；

5.轧钢环节 ①板材热轧线、棒材热轧线和冷轧线测温

钢板热轧线测温：钢板需要在高温下进行轧制，以确保其具有良好的塑性和变形能力，测温可以帮助控制钢板的加热和冷却过程，从而获得所需的尺寸和物理性能；

棒材热轧线测温：棒材在热轧过程中需要经过多次加热和冷却，测温可以确保棒材在合适的温度范围内进行轧制，避免因温度不当导致的尺寸偏差和表面缺陷；

冷轧线测温：虽然温度相对较低，但仍然需要测温来确保轧制过程的稳定性。例如，监测轧辊的温度可以防止其因摩擦过热而影响轧制质量；

推荐型号：可视高温计；

落地案例：江苏南钢中厚板厂项目、马钢特钢厂大棒线项目等；

6.机电设备、电气设备测温

关键需求：液压站油箱、电机、阀台、轧机同步电机、轧辊、电缆夹层测温；

用户价值：液压站现场油污较多，电机、轧辊、油箱等温度偏高后，容易引发火灾，电缆夹层空间狭小，日常人工巡检不便，存在短路发热隐患，在线测温方案及时发现设备运行时的温度异常，避免发生火灾；

推荐设备：热成像耐高温筒机；

落地案例：宝钢、武钢、湛钢、首钢、敬业、沙钢、中天、柳钢、三钢；

7.酸洗工艺测温防火智能化巡检

方案设计：90米酸洗产线场景，一是槽顶部分，采用1台640分辨率50mm球机（视场角12.4°× 9.9°），通过设置预置点巡航的方式，覆盖槽顶测温防火；二是酸槽侧面部分，其中线体一端有大量电机设备，因需要采用1台7mm大视场角筒机（60°× 41°）覆盖前10米区域的测温防火，后80米区域部署4台15mm筒机（24.5°× 18.5°），每台覆盖20米完成对整条产线侧面的智能巡检；

推荐设备：热成像双光谱筒机、热成像双光谱球机；

落地案例：日照钢铁酸洗工艺测温防火智能化巡检项目；