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在钢铁、有色金属冶炼过程中，铁水、钢水、铜水的温度控制是决定产品质量、生产效率和作业安全的核心环节。然而，传统测温方式面临多重挑战：
热电偶等接触式测温元件存在三方面局限：
1. 使用寿命短需频繁更换，长期使用成本高；
2. 动态响应迟缓难以捕捉实时温度变化；
3. 依赖人工近距离操作，既增加劳动强度又伴随熔融金属喷溅的安全风险。
铁水转运、倾倒过程缺乏连续温度监控，导致能源损耗难以量化，调度决策缺乏数据支撑
钢水下渣检测依赖人工经验，误判率高，影响钢水收得率和产品质量
针对上述痛点，海康微影推出全场景高温热成像解决方案，以“可视化+高精度+智能化”技术赋能冶炼全流程：
设备选型：搭载四合一高清可视高温计，支持500万像素超高清成像，测温范围覆盖0~1800℃，精度达±0.3%+1℃，轻松应对铁水动态测温需求。
核心功能：实时记录铁水出铁时间与温度曲线，辅助人工判断倾倒节点，减少人工干预 通过温度骤变监测（1400℃~1500℃区间），精准输出每5分钟一次的测温数据，误差≤±10℃，与铁水槽热电偶结果高度匹配。
设备选型：采用热成像超高温筒机，配备640×512分辨率传感器并可搭配50mm长焦镜头，保证画面钢水图像占比，提升钢渣检出率，支持0 ℃-800 ℃或600 ℃-1800 ℃两种测温范围
技术优势：
通过钢水与炉渣的红外辐射差异，结合算法实现低延时识别，联动挡渣装置降低钢水杂质混入，提升钢水收得率。
IP67防护等级+水冷/风冷散热设计，无惧钢水飞溅与高温环境，设备寿命延长。
设备选型：四合一高清可视高温计适配火法炼铜场景，支持1200~1300℃精准控温，24小时连续监测温度动态变化，减少热电偶等易耗品成本支出，为企业降本增效。
应用价值：
实时反馈铜水温度波动，避免氧化过度或冷漏问题，降低浮渣率。
数据接入生产系统，优化工艺参数，降低能耗。
面对冶金行业高温、高危、高精度的测温挑战，海康微影以“硬核科技+场景深耕”为核心，为钢铁有色企业提供铁水、钢水、铜水等场景的测温解决方案，助力实现“提质、降本、安全、智能”的数字化转型目标。
