在煤化工行业，气化炉是生产的“心脏”，运行温度高达1300℃~1500℃，压力可达8MPa。然而，炉内衬耐火砖在高温时会熔蚀，受热气体和融渣的冲刷，耐火砖会不断变薄，稍有不慎就可能引发炉体破裂、爆炸等灾难性事故！

对气化炉表面进行实时温度监测是当前众多煤化工企业保障气化炉安全运行采取的关键措施，其主要目的包括两方面：

一、 是对局部异常升温做出高温报警，避免炉毁人亡重大事故的发生；

二、 根据表面温度变化推断耐火砖的变薄程度，为耐火砖更换提供精准依据。由于耐火砖脱落的位置是随机的，因此需要对炉壁表面温度进行全方位、无死角的实时监控，以确保没有遗漏。

传统常采用手持式点温仪对炉壁进行温度测量，或在气化炉本体部署几十圈热电偶的方式进行外壁的温度检测，这2种方式在实际应用存在如下痛点：

1、 手持点温仪：效率低、不及时

●只能单点测量，无法全面掌握炉壁温度分布，整个炉体测量下来耗时过长；

●人工巡检存在滞后性，难以及时发现突发高温点；

2、 热电偶部署：成本高，维护难

●单台气化炉需铺设几十条电缆，设备、施工、维护加起来成功高；

点式测温易受热传导影响，数据不精准；

采用防爆热成像筒机/云台，安装在气化炉周围的横梁或者铁栏杆等位置，平均3-4台设备覆盖一个气化炉，对气化炉进行360°无死角温度监测。

通过热成像防爆云台/筒机实时监测，可以帮助用户实现如下三大价值应用：

1、 全局可视化的温度监测：实时显示炉壁温度分布，快速定位异常高温区域，直观呈现隐患位置；

2、 温度异常自动预警：可设置点、线、框等多种测温规则，可根据需要，设置报警温度阈值或者采用温升报警，出现异常自动报警，提前发现耐火砖熔蚀、脱落风险；

3、 温度趋势分析：自动生成温度曲线，助力管理人员分析炉壁健康状况，科学决策耐火砖更换时机。

1、 河南某化工厂气化炉炉壁、烧嘴测温项目

2、宁夏某化工厂气化炉热成像测温项目

3、湖北某化工厂洁净煤加压气化装置热成像测温项目

海康微影气化炉智能测温方案，让气化炉的每一度高温都处于安全监控之下，助力保障煤化工安全生产。不仅于气化炉测温，海康微影热成像还深入覆盖了石油天然气行业多类场景应用，如：输油、原油管道测温、油罐区测温、油气管道高后果区人车检测等。