Produktionssteuerung

WFI (Water for Injection, Leitfähigkeit bis zu 1,5 µS/cm) spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Produktsicherheit und -qualität – insbesondere in Prozessen, bei denen Wasser in direkten Kontakt mit den Aromeninhaltsstoffen oder dem Endprodukt kommt. WFI wird für verschiedene Anwendungen eingesetzt, unter anderem als Verdünnungsmittel, als Reinigungsmedium für Anlagen und bei der Herstellung von Lösungen in der Aromenproduktion. Da WFI eine kostenintensive und energieaufwändige Ressource ist, helfen Durchflussmesser dabei, den Verbrauch zu überwachen und den Einsatz zu optimieren. Eine präzise Durchflussmessung kann in Branchen wie der Duftstoff- und Biotechnologiebranche eine regulatorische Anforderung darstellen.

Unsere Lösung war der elektromagnetische Durchflussmesser FE01 der Serie für niedrige Leitfähigkeiten mit folgender Konfiguration:
1. Präzision: 0.5%
2. Nennweite: DN40
3. Elektrodenmaterial: 316 l
4. Auskleidungsmaterial: FEP
5. Schutzart: IP67
6. Ausgang: 4–20 mA, Modbus-485, HART

Dieser Durchflussmesser ist seit Mai 2025 ohne jegliche Beanstandungen im Einsatz. Der Endanwender hat die Lösung ausdrücklich anerkannt und das Abnahmeprotokoll unterzeichnet.

Die elektromagnetischen Durchflussmesser sind in der CIP-Station (Prozessbereich) installiert. Die Clean-in-Place-Reinigung (CIP) ist in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie unverzichtbar, um die Hygiene ohne Demontage der Anlagen sicherzustellen. Ein Durchflussmesser für die CIP-Reinigung gewährleistet die präzise Messung der Reinigungsmedien – wie Wasser, Säuren oder Laugen –, um die Reinigungszyklen zu optimieren und Medienabfälle zu reduzieren.

Unsere Lösung war der elektromagnetische Durchflussmesser FE01 der Serie für niedrige Leitfähigkeiten mit folgender Konfiguration:
1. Präzision: 0.5%
2. Nennweite: DN50
3. Elektrodenmaterial: 316 l
4. Auskleidungsmaterial: FEP
5. Schutzart: IP67
6. Ausgang: 4–20 mA, Modbus-485, HART

Die Durchflussmesser sind seit September 2025 im Einsatz. Die gemessenen Durchflusswerte sind stabil und präzise – dies wurde von den Endanwendern ausdrücklich bestätigt.

Der elektromagnetische Durchflussmesser ist im Bleichprozess installiert (vom Bleichmittel-Vorlagebehälter zum Bleichturm) und überwacht die Durchflussrate der Zellstoffsuspension (< 3 % Massenanteil, 10 bar, 20 °C, 0–5.000 l/min).

Unsere Lösung war der elektromagnetische Durchflussmesser FE03 der Slurry-Serie mit folgender Konfiguration:
1. Präzision: 0.5%
2. Nennweite: DN200
3. Elektrodenmaterial: HC
4. Auskleidungsmaterial: PTFE
5. Schutzart: IP67
6. Abgesetzter Messumformer: 10 Meter
7. Ausgang: 4–20 mA, Modbus-485, HART

Dieser Durchflussmesser ist seit Juni 2025 im Einsatz. Die gemessenen Durchflusswerte sind stabil und präzise – dies wurde vom Endanwender ausdrücklich bestätigt.

Der Abwassereinleitungsprozess in der Fabrik umfasst drei Behälter. Das im Werk anfallende Abwasser wird über zwei Rohrleitungen in zwei separate Behälter geleitet: einen für Öl-Wasser-Gemische und einen für ölfreies Abwasser. Das Öl-Wasser-Gemisch durchläuft zunächst eine Abscheideanlage, bevor beide Ströme in einem dritten Behälter zur abschließenden Einleitung zusammengeführt werden. Die Durchflussüberwachung an allen drei Behältern gewährleistet die Kontrolle der Abwasserzusammensetzung und der Qualität des eingeleiteten Abwassers.

Unsere Lösung war der elektromagnetische Durchflussmesser FE00 der Standardserie mit folgender Konfiguration:
1. Präzision: 0.5%
2. Nennweite: DN125
3. Elektrodenmaterial: 316 l
4. Auskleidungsmaterial: PFA
5. Schutzart: IP68
6. Abgesetzter Messumformer: 20 Meter
7. Ausgang: 4–20 mA, Modbus-485, HART

Die Durchflussmesser sind seit Juni 2025 im störungsfreien Betrieb und werden vom Endanwender ausdrücklich anerkannt.

Das Kraftwerk gehört zu einem Papierherstellungsbetrieb und versorgt die gesamte Fabrik mit Dampf und Strom. Zwei vorhandene Differenzdrucktransmitter im Kraftwerk waren ausgefallen. Einer diente der Messung des Luftdrucks für den Stellantrieb des großdimensionierten Hauptventils (0–200 Pa, 30 °C), der andere der Messung des Dampfdrucks über Wasser (0–1 bar, 40 °C).

Unsere Lösung war der Differenzdrucktransmitter PS00 mit folgender Konfiguration:
1. Präzision: 0,05 % / 0,075 %
2. Kapsel-Membrane: 316 l
3. Messspanne: 0–3 MPa / 0–6 kPa
4. Ausgang: 4–20 mA, HART

Die beiden Drucktransmitter sind seit August 2025 im Einsatz. Die gemessenen Druckwerte sind stabil und präzise – dies wurde vom Endanwender ausdrücklich bestätigt.