热成像助力

汽零产线工艺检测

工艺全流程温控提效，赋能汽零数字转型

01 场景现状与痛点

泵壳加热检测

电机生产：在汽车零部件生产工艺中，电动压缩机中固定的定子需要在泵壳加热过程中放置进去，因此工艺上需要对电动压缩机的泵壳进行加热（膨胀），再进行降温（冷缩）固定。

底盘焊接检测

底盘焊接：焊接底盘空气悬挂中的尼龙件时，需要保证尼龙件和底盘都保持在350℃左右，温差不能超过30℃。只有温度稳定，才能保证焊接的时候不会有对应的缺陷。

共同痛点：点测温时效性低，难以满足高效能生产需求

目前汽车零部件生产过程中大部分都使用接触式测温传感器的方式，测温速率慢、易出现测温疏漏，导致无法进行工艺调整，出现成品缺陷。同时点测温只能掌握零部件生产时的局部情况，无法全面掌握工艺零部件的温度分布情况，也容易造成生产不良。

02 推荐产品

热成像测温机芯

测温范围：-20°C-550°C，测温精度：±2°C或者读数±2%

整体温度分析：最多30+万个温度像素点,表面温度全覆盖

可检测小目标：标准镜头最小检测200微米

温度响应快速：全幅图帧频50HZ,适应温度快速变化场景

分析功能齐全：高低温自动捕捉、带温度数据的录像、USB/高速以太网实时数据传输等

专业测温分析软件

搭配专业测温studio客户端，实现热成像画面实时预览、温度曲线获取、测温报警提示。

Studio客户端下载地址：

https://www.hikmicrotech.com/technology-software-detail/3

视频画面实时预览、生成实时温度曲线

测温报警提示、历史温度查询、温度数据导出

企业平台对接：可提供对接服务，通过modbusRTU、SDK、ISAPI等开放协议，对接企业数字化管理平台，获取温度信息，实现智能分析、报警联动，灵活部署。

03 应用价值

大视角、快响应，温度全面掌控

在如泵壳生产、尼龙件焊接等场景，通过红外热成像针对这些汽车零部件进行测温，在生产过程中进行快速实时的温度分析，保证零部件生产时温度均匀性、一致性。同时自动定位高低温位置，快速判断高温、低温异常，及时触发报警，在生产过程中及时发现异常并处理，提升产品良率。

04 应用案例

某汽车零部件生产企业泵壳加热检测

某汽车零部件生产企业底盘焊接检测