El WFI (agua para inyección, con una conductividad baja de hasta 1,5 µS/cm) desempeña un papel crucial para garantizar la seguridad y la calidad del producto, particularmente en los procesos donde el agua entra en contacto directo con los ingredientes que aportan sabor o con el producto final. El WFI tiene diversos usos, por ejemplo, como diluyente, como agente de limpieza para equipos y en la preparación de soluciones empleadas en la producción de los productos que aportan sabor. Dado que el WFI es un recurso caro con un gasto alto de energía, los caudalímetros ayudan a monitorear su consumo para optimizar su uso. La medición precisa del caudal puede ser un requisito reglamentario en las industrias como la de fragancias y la biotecnología.

Propusimos nuestro caudalímetro magnético de la serie FE01 para baja conductividad con la siguiente configuración:
1. Precisión: 0,5 %
2. Diámetro: DN40
3. Material del electrodo: 316L
4. Material del revestimiento: FEP
5. Nivel de protección: IP67
6. Salida: 4-20 mA, Modbus-485, HART

Este caudalímetro está instalado desde mayo de 2025 sin presentar ningún problema, lo cual cuenta con una excelente valoración por parte del usuario final, quien ya ha firmado el Certificado de finalización.

Esos caudalímetros magnéticos están instalados en la SALA DE PREPARACIÓN DE CIP (PROCESO). El procedimiento de limpieza Clean-in-Place (CIP) es esencial en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica para mantener la higiene sin necesidad de desmontar los equipos. Un caudalímetro de líquidos para limpieza CIP garantiza la medición precisa de los fluidos de limpieza, como agua, ácidos o soluciones cáusticas, para optimizar los ciclos de higienización y reducir el desperdicio.

Propusimos nuestro caudalímetro magnético de la serie FE01 para baja conductividad con la siguiente configuración:
1. Precisión: 0,5 %
2. Diámetro: DN50
3. Material del electrodo: 316L
4. Material del revestimiento: FEP
5. Nivel de protección: IP67
6. Salida: 4-20 mA, Modbus-485, HART

Estos caudalímetros están instalados desde septiembre de 2025. El caudal medido es estable y preciso, lo cual cuenta con una excelente valoración por parte del usuario final.

El caudalímetro magnético está instalado en el proceso de blanqueo (desde el depósito de alimentación de blanqueador hasta la torre de blanqueo) y monitorea el caudal del fluido de mezcla de pulpa (<3 % de relación en peso, 10 bar, 20 °C, 0-5000 L/min).

Propusimos nuestro caudalímetro magnético de la serie FE03 para pulpa con la siguiente configuración:
1. Precisión: 0,5 %
2. Diámetro: DN200
3. Material del electrodo: HC
4. Material del revestimiento: PTFE
5. Nivel de protección: IP67
6. Transmisor de montaje remoto: 10 metros
7. Salida: 4-20 mA, Modbus-485, HART

Este caudalímetro está instalado desde junio de 2025 y el caudal medido es estable y preciso, lo cual cuenta con una excelente valoración por parte del usuario final.

El proceso de descarga de aguas residuales en la fábrica consta de tres depósitos. Las aguas residuales generadas por la fábrica se recolectan a través de dos tuberías en dos depósitos separados: uno para mezclas de agua y aceite y el otro para aguas residuales sin aceite. La mezcla de agua y aceite se somete a separación antes de que ambas corrientes converjan en un tercer depósito para su descarga final. La monitorización del caudal en los tres depósitos garantiza la supervisión de la composición de las aguas residuales y la calidad del vertido final.

Propusimos nuestro caudalímetro magnético de la serie estándar FE00 con la siguiente configuración:
1. Precisión: 0,5 %
2. Diámetro: DN125
3. Material del electrodo: 316L
4. Material del revestimiento: PFA
5. Nivel de protección: IP68
6. Transmisor de montaje remoto: 20 metros
7. Salida: 4-20 mA, Modbus-485, HART

Estos caudalímetros están instalados desde junio de 2025 y funcionan de manera estable sin presentar ningún problema, lo cual cuenta con una excelente valoración por parte del usuario final.

La planta de energía se encuentra en una empresa papelera para proporcionar los servicios auxiliares de vapor y electricidad a toda la fábrica. Dos transmisores de presión diferencial (DP) existentes fallaron dentro de la planta de energía. Uno de ellos mide la presión de aire para el actuador de control de la válvula principal de gran tamaño (0-200 Pa, 30 ºC) y el otro mide la presión de vapor a través de agua (0-1 bar, 40 ºC).