热成像上甑检测

助力酒企生产革新

面阵测温可视化 自动补料提效能

01 场景现状与痛点

上甑是酒企生产的核心工艺，是将发酵过的酒醅平铺到酒甑中蒸馏原酒的关键步骤，直接影响着白酒品质和出酒量。

传统人工上甑，需要工人用铁锹一次次的向锅内撒料。由于酒厂每天都有大量甑锅需要生产，人力成本很高，同时重复机械性劳动强度高，导致人工生产效率较低，同时工作空间狭小，蒸馏时存在高温蒸汽烫伤风险。

传统人工上甑

随着自动化技术发展，越来越多的酒厂开始运用机器人上甑，但机器人上甑难以实现酒醅平整均匀，往往还需要人工在旁边不断调整。并且蒸馏过程难以及时发现酒蒸汽泄露情况，导致出酒量降低。

机器人上甑

 机器人上甑痛点  机器人上甑工艺水平层次不齐，仍需依靠人工辅助调整，无法实现无人化、自动化、高效生产。

02 推荐产品

1.隔爆/本安Ⅱ类筒机

不锈钢外壳，无惧微生物腐蚀

——适用于强微生物腐蚀场景

2.双光谱测温筒机/半球

改造项目快速部署

——适用于常规无防腐要求场景使用

3.卡片机

大视场角+小体积，易集成

——上甑机器人前装配套使用

小提示：酿酒车间场景，为最大程度避免微生物腐蚀，可优选防爆/本安Ⅱ类筒机。

03 功能亮点

①可视化实时测温，智能分析保质量 

支持点、线、框多种测温规则，可对甑锅分区进行温度一致性差异分析，通过温度差异情况，准确判断酒醅是否平整、均匀，保证酿酒上甑质量。 

②无需现场上甑，减少工人风险 

上甑本身伴随着高温气体等危险源，原先人工上甑时都需要注意这类高温气体，避免烫伤。现通过远程进行智能判断，控制机械臂进行平铺，减少工人现场施工，减少工人风险。

04 应用案例及效果

·四川某酒企上甑检测项目

·山东某酒企上甑检测项目

·湖北某上甑机器人前装项目

项目效果

四川某酒企上甑案例

山东某酒企上甑案例

安装效果