Le WFI (Water for Injection, eau pour préparations injectables, avec une conductivité inférieure à 1,5 μS/cm) joue un rôle crucial dans la garantie de la sécurité et de la qualité des produits, en particulier dans les procédés où l’eau entre en contact direct avec les ingrédients aromatiques ou le produit final. Le WFI est utilisé pour diverses applications, notamment comme diluant, comme agent de nettoyage des équipements et dans la préparation de solutions utilisées dans la production d’arômes. Le WFI étant une ressource coûteuse et énergivore, les débitmètres aident à surveiller sa consommation afin d’en optimiser l’utilisation. Une mesure précise du débit peut constituer une exigence réglementaire dans des secteurs tels que la parfumerie et la biotechnologie.

Nous avons proposé notre débitmètre électromagnétique de la série FE01 pour faibles conductivités avec la configuration suivante :
1. Précision : 0.5%
2. Diamètre : DN40
3. Matériau des électrodes : 316L
4. Matériau de revêtement : FEP
5. Niveau de protection : IP67
6. Sortie : 4-20 mA, Modbus-485, HART

Ce débitmètre est installé depuis mai 2025 sans aucun problème ; il est très apprécié par l’utilisateur final, qui a signé le certificat d’achèvement.

Ces débitmètres électromagnétiques sont installés dans la zone de process CIP KITCHEN. La procédure de nettoyage en place (CIP) est essentielle dans les industries alimentaires, des boissons et pharmaceutiques pour maintenir l’hygiène sans démonter les équipements. Un débitmètre de liquide pour le nettoyage CIP garantit une mesure précise des fluides de nettoyage, tels que l’eau, les acides ou les solutions caustiques, afin d’optimiser les cycles d’assainissement et de réduire les déchets.

Nous avons proposé notre débitmètre électromagnétique de la série FE01 pour faibles conductivités avec la configuration suivante :
1. Précision : 0.5%
2. Diamètre : DN50
3. Matériau des électrodes : 316L
4. Matériau de revêtement : FEP
5. Niveau de protection : IP67
6. Sortie : 4-20 mA, Modbus-485, HART

Ces débitmètres sont installés depuis septembre 2025. Le débit mesuré est stable et précis, ce qui est très apprécié par les utilisateurs finaux.

Le débitmètre électromagnétique est installé dans le procédé de blanchiment (du réservoir d’alimentation en agent de blanchiment à la tour de blanchiment) et surveille le débit du fluide de mélange de pâte (< 3 % en ratio pondéral, 10 bar, 20 ℃, 0 à 5 000 L/min).

Nous avons proposé notre débitmètre magnétique de la série FE03 pour boues avec la configuration suivante :
1. Précision : 0.5%
2. Diamètre : DN200
3. Matériau des électrodes : HC
4. Matériau de revêtement : PTFE
5. Niveau de protection : IP67
6. Transmetteur déporté : 10 mètres
7. Sortie : 4-20 mA, Modbus-485, HART

Ce débitmètre est installé depuis juin 2025 et le débit mesuré est stable et précis, ce qui est hautement apprécié par l’utilisateur final.

Le processus de rejet des eaux usées dans l’usine implique trois cuves. Les eaux usées générées par l’usine sont collectées par deux conduites dans deux cuves distinctes : l’une pour les mélanges huile-eau et l’autre pour les eaux usées sans huile. Le mélange huile-eau subit une séparation avant que les deux flux ne convergent vers une troisième cuve pour le rejet final. La surveillance du débit dans les trois cuves permet de contrôler la composition des eaux usées et la qualité de l’effluent final.

Nous avons proposé notre débitmètre électromagnétique standard de la série FE00 avec la configuration suivante :
1. Précision : 0.5%
2. Diamètre : DN125
3. Matériau des électrodes : 316L
4. Matériau de revêtement : PFA
5. Niveau de protection : IP68
6. Transmetteur déporté : 20 mètres
7. Sortie : 4-20 mA, Modbus-485, HART

Ces débitmètres sont installés depuis juin 2025 et fonctionnent de manière stable sans aucun problème, ce qui est hautement apprécié par l’utilisateur final.

La centrale électrique est située dans une entreprise papetière afin de fournir la vapeur et l’électricité à l’ensemble de l’usine. Deux transmetteurs de pression différentielle existants sont tombés en panne dans la centrale. L’un sert à mesurer la pression de l’air pour l’actionneur de commande de la grande vanne principale (0 à 200 Pa, 30 ℃) et l’autre à mesurer la pression de la vapeur par l’eau (0 à 1 bar, 40 ℃).