Produzione automobilistica

Uno stabilimento automobilistico moderno funziona come un sistema sincronizzato: celle di saldatura robotizzate, linee di verniciatura automatizzate, stazioni di assemblaggio di precisione, centri di lavorazione, impianti di fusione e reti di servizi centralizzate funzionano tutte in modo coordinato. Piccoli scostamenti non causano sempre un guasto immediato, ma si accumulano, si propagano e alla fine compromettono la stabilità della produzione.

Ciò che, seppure in modo discreto, è alla base di quasi tutte le fasi di lavorazione di questo sistema sono l'aria compressa e i sistemi di controllo pneumatico.

A differenza dell'elettricità, queste perdite sono raramente visibili.
A differenza dei guasti meccanici, in questo caso i problemi raramente si manifestano in modo evidente.

Tuttavia, l'instabilità dell'aria incide sulla qualità, sui costi e sui tempi di funzionamento dell'intero impianto.

Pertanto l'imaging acustico assume un'importanza strategica.

L'aria compressa nella produzione automobilistica non è un elemento accessorio, ma è fondamentale.

Alimenta:
• L’azionamento robotizzato nelle linee di saldatura
• L’atomizzazione e alimentazione del materiale negli impianti di verniciatura
• Gli utensili pneumatici dinamometrici per l'assemblaggio finale
• I sistemi di presa a vuoto per pannelli della carrozzeria e vetri
• I sistemi di cambio utensili e pulizia nelle officine CNC
• I circuiti di controllo pneumatici per la fusione e lo stampaggio

L'esperienza nel settore dimostra costantemente che gli impianti industriali possono perdere il 20-30% dell'aria compressa a causa di perdite. Nei grandi stabilimenti automobilistici dotati di reti di tubazioni estese e ormai obsolete, ciò si traduce in una perdita di energia consistente e continua.

Ma il costo dell'energia è solo uno degli aspetti

Le variazioni di pressione e le microperdite possono inoltre influire su:
• Continuità del ritmo di saldatura
• Uniformità del rivestimento
• Ripetibilità della coppia degli utensili
• Affidabilità dei dispositivi di fissaggio e del vuoto
• Stabilità del ciclo delle attrezzature

Poiché questi problemi si manifestano gradualmente, spesso vengono affrontati in modo reattivo anziché sistematico.
L'imaging acustico rende visibile questo strato invisibile.

Gli stabilimenti automobilistici presentano una serie di caratteristiche che amplificano il valore dell'imaging acustico:
• Ampia infrastruttura dell’aria compressa
• Ritmo di produzione serrato
• Costi elevati dei tempi di inattività
• Sistemi di manutenzione preventiva consolidati
• Cultura del miglioramento continuo

In contesti di questo tipo, strumenti che:
• Intervengono durante la produzione in diretta
• Forniscono un feedback visivo intuitivo
• Riducono i tempi di localizzazione dei guasti
• Promuovere procedure di ispezione sistematiche
Non si tratta semplicemente di individuare una singola perdita.
Si tratta di migliorare la visibilità su tutta la rete di servizi che supporta l'intero sistema di produzione.

L'aria compressa e i sistemi pneumatici sono fondamentali nella produzione automobilistica, eppure le loro inefficienze spesso passano inosservate.

L'imaging acustico converte i suoni ad alta frequenza in informazioni visive, consentendo ai team di manutenzione e ingegneria di:
• Individuare rapidamente le perdite
• Individuare tempestivamente le fonti di rumore anomale
• Ridurre l'ambito della ricerca dei guasti
• Supportare programmi di ispezione strutturati

Quando aumenta la visibilità, i tempi di risposta si riducono; quando i tempi di risposta si riducono, la stabilità migliora.
In un settore caratterizzato da precisione e ritmo, la stabilità è sinonimo di elevate prestazioni. E le prestazioni sono sinonimo di competitività.